數(shù)控車床常見的(de)幾種工件不穩(wen)定情況的應對(duì)方⛱️式
在機器運行過(guò)程中難免會出(chū)現工件不穩定(dìng)的情況，下面針(zhen)對幾種常見的(de)數控車床工件(jian)不穩定的情況(kuang)做詳解的應對(duì)方式說明：
2、車削長軸時，奉(fèng)獻資料比較硬(ying)，刀具刀比較深(shēn)，形成讓刀現象(xiang)🐆：挑選合理的工(gong)藝和恰當的切(qie)削進給量防止(zhǐ)☀️刀具受力讓刀(dāo)
1、機床拖闆長時(shi)刻高速運轉，導(dao)緻絲杆和軸承(chéng)磨損：用百分表(biǎo)靠在刀架底部(bù)，一起經過體系(xi)修正一個固定(dìng)循環程序🌈，查看(kàn)拖闆的重複定(dìng)位精度，調整絲(si)杆空隙，替換軸(zhóu)👄承。
2、刀架的重複(fu)定位精度在長(zhǎng)時刻運用中發(fā)生誤差：用百分(fèn)表查看刀架的(de)重複定位精度(dù)，調整機械或替(ti)換刀架💞
3、拖闆每(měi)次都能精确回(hui)到加工起點，但(dan)加工工件尺度(dù)依然改動。用百(bǎi)分表檢測加工(gong)工件後是否精(jing)确回到💛程序🚩起(qi)點，若能夠，則檢(jian)修主軸，替換軸(zhóu)承。
1、快速定位的(de)速度太快，驅動(dòng)和電機反響不(bu)過來：快速定位(wei)速‼️度太快，則恰(qià)當調整GO的速度(dù)，切削加減速度(du)和時刻使驅動(dong)器和電機在額(é)外的運轉頻率(lü)下正常作業。
2、在(zài)長時刻沖突損(sǔn)耗後機械的拖(tuo)闆絲杆和軸承(chéng)過緊卡死：在呈(chéng)現機床磨損後(hòu)發生拖闆、絲杆(gǎn)鶴軸承過緊⛱️卡(ka)死，則有必要重(zhòng)新調整修正。
3、刀(dao)架換刀後太松(sōng)，鎖不緊：刀架換(huan)刀後太松則查(cha)看✨刀架反轉時(shí)刻是否滿意，查(cha)看刀架内部的(de)渦輪蝸杆是否(fǒu)磨損，空隙是否(fou)太大，裝置是否(fou)過松等
4、修正的(de)程序過錯，頭、尾(wěi)沒有照應或沒(mei)撤銷刀補就結(jié)束了：如果是程(chéng)序原因形成的(de)，則有必要修正(zheng)程序，按照工件(jian)圖紙要求改進(jin)，挑選合理的加(jia)工工藝☎️，按照說(shuō)明書的🔅指令要(yao)求編寫正确的(de)程序。
5、體系的電(dian)子齒輪比或步(bu)距角設置過錯(cuo)：若發現尺度誤(wu)差太🔴大🥵則查看(kan)體系參數是否(fou)設置合理，特别(bie)是電子齒輪和(hé)🛀步距角等參數(shu)是否被損壞，呈(chéng)現此現象可🥵經(jīng)過打百分表來(lai)丈量。
3、絲杆空隙大(da)引起的松動或(huo)絲杆過緊引起(qǐ)的失步：機床🐅是(shì)否❤️裝置結實，放(fàng)置平穩，拖闆是(shi)否磨損後過🐇緊(jin)，空💔隙增大或刀(dāo)架松動等。
應對(dui)措施：螺紋程序(xù)段時呈現亂牙(yá)，螺距不對，則立(lì)刻聯想到加工(gōng)螺紋的外圍裝(zhuāng)備（編碼器）和該(gāi)功用的客觀因(yin)素。
